在汽車(chē)制造、電子設(shè)備、建筑裝飾等領(lǐng)域，高精度鍍鋅卷的鋅層均勻性、尺寸精度與耐腐蝕性能直接決定終端產(chǎn)品品質(zhì)。山威鋼板深耕鋼板加工領(lǐng)域，以 “原料嚴(yán)選、工藝精進(jìn)、智能管控” 為核心，構(gòu)建從原料進(jìn)廠(chǎng)到成品出庫(kù)的全流程精細(xì)制造體系，打造出滿(mǎn)足嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)的高精度鍍鋅卷，成為制造業(yè)的核心材料供應(yīng)商。

　　原料甄選筑牢品質(zhì)根基。山威鋼板堅(jiān)持 “品質(zhì)基材 + 高純鋅錠” 雙重標(biāo)準(zhǔn)，選用 DC51D、SGCC 等牌號(hào)的品質(zhì)冷軋鋼板為基材，其抗拉強(qiáng)度達(dá) 300MPa 以上，板形平直度誤差控制在 2mm/m 以?xún)?nèi)，確?；臒o(wú)劃痕、雜質(zhì)等缺陷。鋅錠則采用 GB/T470 標(biāo)準(zhǔn)的 0 號(hào)高純鋅錠，鋅含量≥99.995%，有效避免雜質(zhì)影響鋅層附著力與均勻性。原料進(jìn)廠(chǎng)需經(jīng)過(guò)光譜分析、力學(xué)性能測(cè)試等 6 項(xiàng)嚴(yán)苛檢測(cè)，合格率達(dá) 100%，從源頭保障鍍鋅卷的基礎(chǔ)品質(zhì)。

　　工藝革新突破精度瓶頸。核心鍍鋅環(huán)節(jié)采用連續(xù)熱鍍鋅工藝，山威鋼板創(chuàng)新升級(jí) “高溫合金化” 技術(shù)，讓鋼板以準(zhǔn)確控制的速度通過(guò) 450℃高溫鋅液，使鐵鋅充分反應(yīng)形成堅(jiān)固合金層，鋅層厚度均勻性達(dá) 99.9%，可控制到頭發(fā)絲厚度的十分之一。針對(duì)傳統(tǒng)工藝鋅層易脫落、表面不平整的痛點(diǎn)，優(yōu)化前處理流程，通過(guò)脫脂、酸洗、鈍化等多道工序清除基材表面油污與氧化皮，搭配智能氣刀吹掃系統(tǒng)，準(zhǔn)確調(diào)控鋅層厚度，偏差≤±3μm。同時(shí)，采用張力平整技術(shù)，使鍍鋅卷表面粗糙度 Ra≤1.5μm，呈現(xiàn)平整光滑的外觀。

　　智能管控保障穩(wěn)定量產(chǎn)。從原料進(jìn)給、溫度調(diào)控到鋅層檢測(cè)，均由系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并動(dòng)態(tài)優(yōu)化參數(shù)，替代傳統(tǒng)人工經(jīng)驗(yàn)調(diào)試，生產(chǎn)周期縮短 18%，設(shè)備綜合利用率提升 20% 以上。關(guān)鍵工序配備在線(xiàn)激光測(cè)厚儀與表面缺陷檢測(cè)儀，每米鋼板均經(jīng)過(guò)高精度掃描，及時(shí)剔除不合格產(chǎn)品，成品尺寸精度誤差控制在 ±0.02mm，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　嚴(yán)苛檢測(cè)筑牢品質(zhì)防線(xiàn)。成品出廠(chǎng)前需經(jīng)過(guò)多重檢測(cè)：鹽霧腐蝕測(cè)試中，鍍鋅卷耐腐蝕性達(dá) 1000 小時(shí)以上，遠(yuǎn)超普通鍍鋅卷的 500 小時(shí)標(biāo)準(zhǔn);彎曲 180° 測(cè)試后，鋅層無(wú)脫落、基材無(wú)龜裂;表面質(zhì)量達(dá)到 FC 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)腐蝕點(diǎn)、壓痕等缺陷。同時(shí)，針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景，提供定制化解決方案，可生產(chǎn) 0.2-1.6mm 厚度、900-1250mm 寬度的全規(guī)格產(chǎn)品，適配深沖、建筑、家電等多元需求。

　　山威鋼板以全鏈條的匠心把控與技術(shù)革新，破解了高精度鍍鋅卷的品質(zhì)難題。其產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)外板、冰箱側(cè)板、建筑幕墻等場(chǎng)景，贏得多家頭部企業(yè)認(rèn)可。未來(lái)，山威鋼板將持續(xù)深耕工藝升級(jí)與智能改造，推動(dòng)鍍鋅卷向更高精度、更優(yōu)性能、更環(huán)保的方向發(fā)展，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)材料支撐。